實習期已經過了好久好久，我們已經忘卻了自己是個實習生，融入了高臻機械的大家庭中，每天都充實的工作著，歡聲笑語與苦惱同在，我們學會了控制自己的情緒，學會了一個人去解決工作上的問題，我們在成長的路上越走越遠。

回過頭看，曾經調試過的半自動上糊貼標機可謂是一臺非常適合實習生裝配和調試的一臺機器，雖說機器本身的機構并不復雜，但是裝配過程需要注意的地方可是很多，比如機器中間眾多的軸與兩塊機板的平衡，兩邊的誤差越小對機器的貼標就越有利。它能讓你明白看似簡單的事物其實做起來并不簡單，處理事情需要先后順序，裝配機器也一樣，正確的裝配順序可以避免不必要的拆卸再組裝。

半自動上糊貼標機，適用于在產品的瓶身上貼標，貼標精度達±1mm，適用于各種圓瓶類物體的上糊貼標，分紙、涂膠、貼標、覆標自動完成，減少人工貼標工序，提高貼標效率。涂膠均勻，帶絲狀條紋，不起皺，提升包裝檔次，特別適用于中小批量貼標生產，如食品、酒類等貼標。操作過程如下，首先，將標簽放置在后面的槽中，放置時要保證標簽整齊疊放在一起，標簽張張分開，不能有粘在一起的；接著，將瓶子放置在工位上，將上面的壓桿壓在瓶子上；然后，腳踩腳踏開關，電機開始轉動，瓶子轉動，標簽分離出標，然后自動上漿糊，覆標，取下貼好標的瓶子，簡而言之就是：放產品--分紙-送紙-涂膠-貼標-覆標--取出已貼標產品。

在調試機器時，需要先對機器的動作以及功能進行檢查，每一個按鍵與旋鈕，都需要進行測試，最好是放上標簽進行測試。檢測無誤后才能針對標簽對機器進行調試，半自動上糊貼標機尤為重要的一點就是分卡是否順利，這決定了機器調試的質量。在輸送輪的作用下，標簽進入分標輪，再而經過動力輪，在電眼感應到的情況下，輸送輪停止運動，從而完成分標，其中分標輪的松緊決定了分標是否為一張，動力輪則需要起到牽引標簽的作用，電眼的位置決定了是否繼續出標，當每一步都調試好了，才能完成一張一張的分標。之后就是經過膠盤附上樣品完成貼標。

在調試過程中，總結的半自動上糊貼標機會出現的一些問題和解決辦法如下：

一、分卡標簽出現多張或者不出標的情況

1、分標輪與輸送帶之間的距離沒有調整好，過緊導致不出標，過松則導致出多張標簽。

2、測標電眼的位置沒有設置好，不能感應到標簽已出，輸送輪不停，導致連續出標。

3、機器離合器不能及時剎車，可能出現螺絲松動的情況。

二、標簽經過膠盤輪的時候，不能繼續出標，出現卡標的情況

1、膠盤輪與壓標滾軸之間的空隙過小，導致標簽無法通過。

2、膠盤輪上的擠膠軸未很好的與膠盤輪結合，出現過多的凸起，導致卡標

三、貼標出現誤差過大

1、 通過調節機器的標簽槽的位置，將標簽調整好。

2、調整放樣品的軸，改變樣品的運動

調節標簽位置有個小技巧，可以先將標簽與放標簽的底板進行對齊，這樣可以很快的調整標簽槽的位置，剩下不少時間。

盡管是半自動的機器，調試并不一定比全自動的機器簡單，細心觀察是基本，掌握其中的原理是關鍵，實踐是證明自己觀點的最好辦法，只有實踐才有進步。

李燕輝

二零一六年十一月七日